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坡口機工作時減少焊接缺陷的方法

簡要：坡口機工作時減少焊接缺陷的方法有以下三點：1、鋼板質量的有效控制，2、刀片的選擇和安裝精度，3、合理的切削工藝參數
詳情：目前在鍋爐、壓力容器制造行業、造船、電力、石油、化工機械、工程機械制造，對各類低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型坡口能一次銑削成型的重要設備就是坡口機，通過使用該設備可使產品加工順利進行，提高工作效率，但是在使用時也會遇到一些意想不到的缺陷，所以我們一定要找出相應的方法解決這些問題，促使工作的正常進行。那么我們該如何做呢？預防這些缺陷的發生，請看下面我們的三大解決預防措施。
1.鋼板質量的有效控制：
采用高強度和大功率的槽立輥來控制板材的左右跳動，通過托壓輥來防止板材上下跳動，加強矯平控制，使鋼板平整度始終如一。
2.刀片的選擇和安裝精度：
為適應高效制管線連續作業的特點，要求坡口機刀片具有很高的抗熱震裂能力和抗塑性變形能力，紅硬性高，耐磨性好，抗沖擊性能好，更換方便、快捷，因此選擇高質量的帶涂層的硬質合金刀片。
3.合理的切削工藝參數：
根據生產實際情況合理選擇銑邊工藝，在保證生產的情況下，盡量采用單銑邊工藝，從而使銑邊缺陷減少且易于加工，選擇合適的工作寬度不僅能降低脫銑的概率。同時也能*大限度地確保刀片的壽命，從而提高加工精度，從理論上講，一般選擇8～10 mm的銑削量。
以上就是我們在使用坡口機時避免出現缺陷的三大預防措施，希望廣大操作者在使用前一定要注意啦。坡口機的成功應用降低了板材的消耗，大大提高了坡口成型率，從而為后續焊接成型工作奠定了良好的質量基礎。更多坡口機，請關注
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