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焊縫坡口形式設計的方法

焊縫坡口形式設計時,為了保證構件的強度和防止過大的角焊縫規范,普通中厚板的對接坡口形式和 T 形坡口形式都要停止開坡口焊縫。坡口形式設計首要由坡口形式強度、焊縫辦法、焊縫功率、焊縫本錢等歸結因歷來決議。假定坡口精度(坡口角度、鈍角規范、坡口外表粗糙度戰爭直度等)高,則焊縫質量就能保證,焊縫本錢也低;反之坡口精度差,易呈現嚴重的焊縫缺陷,焊縫本錢也隨之增加。消費中適用的坡口加工辦法有許多種,以下引見幾種首要的坡口加工辦法。 1.坡口加工辦法分類坡口加工辦法可分為:1 氣割、等離子切開、碳弧氣刨等熱切開加工辦法;o 切削、剪切、磨削等機械加工辦法兩大類。常用資料*好坡口加工辦法的選擇見下表。 2.熱切開 (l)氧氣切開在熱切開坡口中,*常選用的是氧氣切開辦法。氧氣切開與機械加工切開對比,常用資料.佳坡口加工辦法由于具有設備簡單、出資費用少、操作便當且靈敏性好等一系列特征,特別是可以切開各種含曲線外形的零件和大厚工件,切開質量出色,因而一直是工業消費中切開碳鋼和低合金鋼的基本辦法而被普及運用。氧氣切開時在**把握切開參數和操作技藝的條件下,氣割坡口的質量出色,可直接用于安裝和焊縫。用于焊縫的首要坡口辦法有:I、 V、 Y、 X、 U 形等。對橫截面是直線形的 I、 V、 Y、X形坡口,可選用單割炬或 2 一 3 把割炬一同加工。對 V形坡口可用 3 把割炬一次加工成形,可以約束剩余的熱輸人量,并在板材寬度方向中心部切開。這么,相關于切開方向支配對稱加熱,可堅持部件的規范精度。但是,關于支配非對稱切開時,有必要考慮由于彎曲和熱成形所構成的規范偏向允許值。 U 形坡口用氣割技藝加工比機械加工辦法功率高、周期短,且不需求出資高的機床設備。 U 形坡口(在板邊加工時實踐上是 J 形)的下部有弧段,氣割時鐵的氧化反響不能像普通氣割時那樣一向筆直向下,當抵達必定深度后應轉向側面方向。為此需選用多割炬一同加工,一邊使工件沿板厚方向構成溫度梯度,一邊經過調度切開氧壓力割出圓弧段。如今國內已消費出配有 3 割炬的 U 形坡口半自動氣割機,可以切開 60m m 以下鋼板的U 形坡口。別的坡口機,U 形坡口也可用普通割炬與碳弧氣刨組合等辦法加工。此外,在切開面上發作的氣割凹痕多是構成未焊透和熔合**的要素,所以在焊前有必要對凹痕停止修補。對焊縫質量懇求高時,有必要去掉坡口面的氧化皮。 (2)等離子切開不銹鋼、有色金屬多選用等離子切開。不銹鋼因富含較多的鉻,在普通氧氣切開時,堵截中構成高熔點、粘性大的 Cr2O3 熔渣,粘附在堵截面上,阻撓切開氧與鐵反響,然后使氣割過桂中止。而等離子切開是運用高溫等離子電弧的熱量使工件堵截處的金屬有些凝結,并借高速等離子的動量掃除熔融金屬以構成堵截的一種加工辦法。與運用鐵一氧燃燒反響化學進程的氧氣切開法不一樣,它是運用物理進程的熔割法。由于等離子切開速度快,所以在碳鋼也有所選用,但是其切開面的外表粗糙度不如氣割。而且在切開厚板時,得不到直角切開面。別的,碳素鋼空氣等離子切開時,切開面上構成白色氮化層,這種切開面直接用于焊縫,普通會發作氣孔。因而,用于焊縫的空氣等離子切開面在焊前須停止打磨或再加工。 (3)碳弧氣刨選用碳弧氣刨可加工坡口,但是刨削面精度不高,而且噪聲大,污染嚴重。碳弧氣刨的另一個首要用處是去掉有缺陷的焊縫,用于焊縫返修。 3.機械加工 (1)切削用切削加工坡口,規范精度和坡口面的外表粗糙度都很高,沒有熱影響區。加工坡口的辦法有刨、銑兩種。用切削加工坡口的缺陷是:不管是刨仍是銑,加工面與刃口的冷卻及光滑都有必要用光滑油,坡口面的光滑油假定根除不干凈,焊縫時普通構成氣孔、裂紋、氫脆等缺陷。 (2)剪切剪切加工面依據加工時的應力狀態分為喇叭口、剪切面、開裂面、飛邊四個有些。各有些關于板厚的聯絡普通是:上刃和下刃空地大,喇叭口和飛邊就大,剪切面變小。因而,選用剪切加工的坡口面由于有喇叭口和飛邊有些;所以坡口面、鈍邊都不易規整,普通經剪切后需停止切削加工。 (3)磨削磨削加工坡口,簡直都是用手提砂輪機加工。如今的磨削東西小型簡約,運用起來對比便當,但是作業功率低,不可平安,且衛生條件差。由于這種加工辦法基本是憑操作者的閱歷和直覺,所以要保證坡口精度是困難的。但是,風動砂輪、電動砂輪總本錢低,而且用處廣,關于厚度小于 8mm 的部件,多選用磨削辦法加工坡口,這種辦法更適用于現場修磨坡口。運用這種辦法時,應留心的是砂輪的選擇,特別是關于超低碳不銹鋼以及有色金屬,砂輪的砂粒會污染工件,然后構成脆化,所以對砂輪的選擇和運用中的處置有必要予以充沛留心。 4.小結綜上所述,為了取得志向的焊縫坡口質量,選擇適合的坡口加工辦法是很主要的。 (1)在熱切開加工辦法中,氧氣切開多用于切開碳鋼和低合金鋼;等離子切開首要用于不銹鋼和有色金屬;而碳弧氣刨則更多的用于焊縫返修中。 (2)在機械加工辦法中,切削加工能保證規范精度和坡口外表粗糙度,但有必要在焊縫行進行必要的除油處置;剪切首要用在薄板加工上,普通在剪切后應停止切削加工;磨削加工本錢低,用處廣,適用于現場修磨坡口,但有必要留心砂輪的選擇和運用中的處置。

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